Производства

Основные разновидности

В зависимости от геометрической формы профиля металлопрокат подразделяется на несколько видов:

• Листовой – представляет собой плоские листы с прямоугольным сечением различных размеров. Применяется как в качестве готового изделия, так и в качестве заготовки при изготовлении других видов продукции.
• Сортовой – включает круги, шестигранники, полосы и другие продукты.
• Фасонный – подразделяется на продукцию массового (тавры, двутавры, балки, швеллер, уголок и т.д.) и специального назначения по ГОСТ 535-88 (рельсы, шпунтовые сваи, зетовый прокат). Основная сфера применения – изготовление металлоконструкций любой сложности, строительство, машиностроение и т.д.   
• Трубный – включает круглые и профильные бесшовные или электросварные трубы.

Также многие производители практикуют изготовление металлических изделий по чертежам заказчика, в этом случае размеры и геометрическая форма продукции могут отличаться от стандартных.

Технологии производства

Производство металлоизделий является технологически сложным и трудоемким процессом и выполняется одним из нижеприведенных способов.

Метод горячей прокатки стали является наиболее востребованным, по приблизительным оценкам таким способом производится до 80% мирового объема металлопроката. В качестве исходного сырья применяются слябы, блюмы, балочные и другие заготовки, полученные в результате передела чугуна в доменных печах или металлолома в электропечах. Разогретая для придания большей пластичности до температуры около 1000-1100°C заготовка соответствующей формы проходит обработку валками на прокатном стане с целью придания требуемой формы. В большинстве случаев прокатка выполняется в несколько проходов, после чего изделие подвергается правке, охлаждению, финальной отделке и проходит контроль качества. 

К недостаткам такого метода относится относительно невысокое качество поверхности и точность соответствия заданным размерам. В то же время такая технология позволяет снизить стоимость конечной продукции.

Метод холодной прокатки во многом схож с предыдущим, основным отличием является отсутствие потребности в нагреве полуфабриката перед обработкой. Применение такой технологии позволяет получать изделия с качественной поверхностью и максимально приближенными к указанным в стандартах размерами. 

Также применяется теплая прокатка, при которой заготовка разогревается до температуры, составляющей 30-60% от температуры плавления. Такой способ требует приложения более существенных усилий для придания заготовке нужной формы по сравнению с горячим методом, однако качество продукции при этом приближается к изделиям, изготовленным холоднокатаным способом.

Изготовление металлических изделий на заказ в небольших объемах может выполняться при помощи ковки.

Варианты обработки поверхности

Металлопрокат от производителя может поставляться как с необработанной, так и с прошедшей обработку поверхностью. Обработка позволяет удалить поверхностные дефекты, придать более привлекательный внешний вид и улучшить эксплуатационные характеристики. Наиболее распространенным способом обработки является шлифование (сатинирование) при помощи ручного инструмента или шлифовальных машин. В результате обработки абразивными материалами на тканой основе поверхность приобретает матовую структуру, схожую с сатином. В процессе дальнейшей обработки при помощи материалов с меньшим размером зерна можно добиться зеркального блеска.